Qualitativ anspruchsvolles Halbzeug aus Nichteisenmetallen und ihren Legierungen wird heute meist im Strangguss-Verfahren hergestellt. Unsere Strangguss-Kokillen sind hier ein überzeugendes Hilfsmittel, da sie den Temperaturen formstabil standhalten, ohne dass die Legierung mit dem Hilfsmittel reagiert. Beim Aufbereiten von Alu-Schmelzen kommen Graphit Rotoren und -Wellen zum Einsatz. Auch bei Sinterplatten und -boxen bietet die Verwendung des sehr leichten und stabilen Werkstoffes CFC gegenüber Graphit erhebliche Vorteile. Beim Drucksintern wiederum sind unsere CFC-Werkstoffe ideal geeignet für die herausfordernde Kombination aus hoher Temperatur und massiver Druckbelastung. Allen unseren Werkstoffen ist gemein, dass sie Ihre Produkte nicht zusätzlich verunreinigen.
Durafox®- innovativer Schutz gegen Aufkohlung
Ab einer Temperatur von ca. 1.050°C reagieren viele Stähle mit Kohlenstoff, es kommt zu Kontaktreaktionen und zur Bildung eines Eutektikums. Der Schmelzpunkt des Metalls wird herabgesetzt. Die Folgen können Verunreinigungen des Kundenprodukts durch Materialdiffusion oder sogar ein Schmelzen der Kundenbauteile sein. Vollkeramiken oder keramische Schichten werden daher als zwingend erforderliche Barriere zwischen Stahl und Kohlenstoff eingesetzt. Unsere Oxidfaserverbundwerkstoffe (OFC) Durafox® Ceramics zeichnen sich durch eine hohe Schadenstoleranz und Temperaturwechselbeständigkeit aus. Sie sind je nach Werkstoffvariante für Temperaturen von bis zu 1.300°C im Dauereinsatz ausgelegt. Anders als Graphit und CFC oxidiert Durafox® nicht, was eine Anwendung unter oxidierenden Bedingungen ermöglicht.
Durafire® – optimale Ergebnisse nach der Öl-Abschreckung
Wenn Bauteile nach der Wärmebehandlung in Öl abgeschreckt werden, wird auch der Chargenträger beansprucht. Beim Einsatz herkömmlicher Materialien können im Öl entstehende Blasen zu Kavitation und Materialabtrag führen. Außerdem dringt das Öl in die offenen Poren des Chargenträgers ein. Folgeprozesse wie Anlassen, Waschen und Trocknen sind normalerweise nicht in der Lage dieses Rest-Öl zu entfernen. Die Folge: Beim nächsten Einsatz des Chargenträgers verdampft das Öl und es bildet sich Ruß. Chargenträger aus Durafire® Dense hingegen wurden genau für diese Herausforderungen entwickelt. Das Ergebnis ist ein langlebiger Werkstoff, der für optimale Ergebnisse nach der Wärmebehandlung führt.
