Lösungen für Hochtemperaturöfen und die Sinter- und Hartmetallindustrie

Heißprozesse sicher im Griff mit Premium-Carbon- Werkstoffen

Rund um die Wärmebehandlung haben wir ein Produktportfolio aufgebaut, das Maßstäbe in der technologischen Entwicklung setzt. Weltweit profitieren unsere Kunden von den Vorteilen unserer Ofenkomponenten, Isolationswerkstoffe, Chargenträger-Systeme, Brennhilfsmittel und Lösungen zur Temperaturmessung. Da wir unsere Premium-Carbon-Werkstoffe ausschließlich selbst entwickeln und herstellen, können wir Ihnen aus erster Hand eine hochwertige Bearbeitung und durchgehende Qualitätskontrolle garantieren.

Erfahrener Partner bei Hochtemperaturanwendungen

Wärmebehandlung mit hochgradigem Know-how

Wir wissen, was in Ihrem Markt gefragt ist. Das Entscheidende für Sie ist: Wir besitzen auch die Kompetenzen, technologische Antworten auf diese Fragen zu finden. Schunk hat als einer der weltweit führenden Spezialisten für Hochtemperaturanwendungen für jeden Markt durchdachte Lösungen und Ideen mit Mehrwert. Wir verbinden Innovationen – wie beispielsweise patentierte Bauteile für die Instandhaltung Ihrer Heizkammer, silizierte Werkstofflösungen oder intelligente Designs für Chargenträger – mit unserem umfassenden Know-how rund um Werkstoffe und Anwendungen. Das Ergebnis sind Lösungen, die Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Langlebigkeit auf einen erfolgreichen Nenner bringen.

Ofenbau

Ofenbau mit hochwertigen Isolationswerkstoffen

Kohlefilze, Platten, Folien und Profile für Hochtemperaturöfen

Die herausfordernden Bedingungen in Hochtemperaturöfen können die Isolation des Ofens beschädigen und damit die Lebensdauer der Heizkammer signifikant verkürzen. Fällt der Ofen durch Isolationsschäden sogar komplett aus, sind die Reparaturen meist sehr aufwändig – längere, kostspielige Stillstandzeiten sind die Folge. Regelmäßige Wartungen und der Einbau hochwertiger Isolationswerkstoffe sind daher dringend anzuraten. Schunk bietet Ihnen für den Ofenbau technologisch führende Werkstofflösungen in Form von Kohlefilzen, Platten, Folien, Profilen, Befestigungsmaterialien und Coating Pulver. Sie sind auf Langlebigkeit, Reinheit und Prozessstabilität ausgelegt und selbst in extremen Temperaturbereichen reaktionsstabil.

Ofenbau

Update für Ihren Ofen

Wirtschaftlich, energieeffizient und langlebig

In Hochtemperaturöfen überzeugt Kohlenstoff mit vielen Vorteilen, wie beispielsweise außerordentlich hoher Temperaturbeständigkeit in inerter Atmosphäre und hervorragender Thermoschockbeständigkeit. Kein Wunder also, dass unsere Komponenten aus kohlenstofffaserverstärktem Kohlenstoff (CFC) bei Isolation und Befestigung neue Maßstäbe setzen – für optimierte Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Lebensdauer. Schunk bietet Ihnen hierfür technologisch führende Werkstofflösungen, z.B. MechTherm® mit sehr guten mechanischen Eigenschaften und Insu Therm® mit hervorragenden isolierenden Eigenschaften.

Auch unser Service entfacht Begeisterung

Als unser Kunde können Sie sich stets auf einen echten Mehrwert verlassen: Unseren umfangreichen Service. Wir begleiten Sie Schritt für Schritt durch alle Entstehungsphasen Ihres maßgeschneiderten Ofenkonzepts und kümmern uns auch nach erfolgreicher Einbindung in Ihre Produktion darum, dass alles zu Ihrer Zufriedenheit läuft. Denn unser Service endet keineswegs mit der Auslieferung der fertigen Teile. Wir stehen Ihnen auch im After-Sales-Bereich mit all unserer Erfahrung zur Seite – dank vernetzter Vertriebsorganisation und weltweiter Präsenz in den meisten Fällen sogar vor Ort.

Metallurgie

Lassen Sie bei Metallguss, Formen und Sintern nichts anbrennen

Kokillen, Gestelle, Barrieren und Produktionshilfsmittel für die Metallurgie

Profitieren Sie von unseren Graphit- und CFC-Werkstoffen, die selbst weit oberhalb der Schmelztemperatur der meisten Metalle formstabil bleiben und nur einen geringen Wärmeverzug sowie eine ausgezeichnete Temperatur-Wechselbeständigkeit aufweisen. Diese herausragenden Eigenschaften erreichen wir trotz geringer Wandstärken unserer Lösungen – die dadurch erreichte Gewichtseinsparung ermöglicht Ihnen bessere Härteergebnisse, schnellere Brennzyklen und eine insgesamt effizientere Nutzung Ihrer Hochtemperaturöfen.

Metallurgie

Hilfsmittel für den Strangguss und Bauteile für den Alu-Guss

Herausragende Werkstoffe, durchdachte Lösungen und Ideen mit Mehrwert

Qualitativ anspruchsvolles Halbzeug aus Nichteisenmetallen und ihren Legierungen wird heute meist im Strangguss-Verfahren hergestellt. Unsere Strangguss-Kokillen sind hier ein überzeugendes Hilfsmittel, da sie den Temperaturen formstabil standhalten, ohne dass die Legierung mit dem Hilfsmittel reagiert. Beim Aufbereiten von Alu-Schmelzen kommen Graphit Rotoren und -Wellen zum Einsatz. Auch bei Sinterplatten und -boxen bietet die Verwendung des sehr leichten und stabilen Werkstoffes CFC gegenüber Graphit erhebliche Vorteile. Beim Drucksintern wiederum sind unsere CFC-Werkstoffe ideal geeignet für die herausfordernde Kombination aus hoher Temperatur und massiver Druckbelastung. Allen unseren Werkstoffen ist gemein, dass sie Ihre Produkte nicht zusätzlich verunreinigen.

Durafox®- innovativer Schutz gegen Aufkohlung

Ab einer Temperatur von ca. 1.050°C reagieren viele Stähle mit Kohlenstoff, es kommt zu Kontaktreaktionen und zur Bildung eines Eutektikums. Der Schmelzpunkt des Metalls wird herabgesetzt. Die Folgen können Verunreinigungen des Kundenprodukts durch Materialdiffusion oder sogar ein Schmelzen der Kundenbauteile sein. Vollkeramiken oder keramische Schichten werden daher als zwingend erforderliche Barriere zwischen Stahl und Kohlenstoff eingesetzt. Unsere Oxidfaserverbundwerkstoffe (OFC) Durafox® Ceramics zeichnen sich durch eine hohe Schadenstoleranz und Temperaturwechselbeständigkeit aus. Sie sind je nach Werkstoffvariante für Temperaturen von bis zu 1.300°C im Dauereinsatz ausgelegt. Anders als Graphit und CFC oxidiert Durafox® nicht, was eine Anwendung unter oxidierenden Bedingungen ermöglicht.

Durafire® – optimale Ergebnisse nach der Öl-Abschreckung

Wenn Bauteile nach der Wärmebehandlung in Öl abgeschreckt werden, wird auch der Chargenträger beansprucht. Beim Einsatz herkömmlicher Materialien können im Öl entstehende Blasen zu Kavitation und Materialabtrag führen. Außerdem dringt das Öl in die offenen Poren des Chargenträgers ein. Folgeprozesse wie Anlassen, Waschen und Trocknen sind normalerweise nicht in der Lage dieses Rest-Öl zu entfernen. Die Folge: Beim nächsten Einsatz des Chargenträgers verdampft das Öl und es bildet sich Ruß. Chargenträger aus Durafire® Dense hingegen wurden genau für diese Herausforderungen entwickelt. Das Ergebnis ist ein langlebiger Werkstoff, der für optimale Ergebnisse nach der Wärmebehandlung führt.